Với giá cả phải chăng và những ưu điểm vượt trội; gỗ nhựa hiện nay là vật liệu được ứng dụng rất nhiều trong lĩnh vực thi công và thiết kế nội thất. Vậy làm sao để tạo ra một sản phẩm gỗ nhựa với những ưu điểm như vậy? Chi tiết ngay tại bài viết dưới đây về quy trình sản xuất gỗ nhựa composite!
Các loại gỗ nhựa composite
Gỗ nhựa composite hay còn gọi là gỗ nhựa, nhựa gỗ là một loại vật liệu giả gỗ đang được nhiều người ưa chuộng hiện nay.
Cấu tạo từ 2 thành phần chủ yếu là bột gỗ và nhựa, trộn lẫn với nhau theo tỷ lệ thích hợp cùng với một số chất phụ gia làm đầy có gốc cellulose hoặc vô cơ để tạo ra sự kết dính cao, làm ra những sản phẩm có độ bền tốt.
Theo mục đích sử dụng mà gỗ nhựa composite chia ra làm hai loại; từ đó quy trình sản xuất gỗ nhựa composite cũng khác nhau theo từng loại.
- Gỗ nhựa làm nội thất: Đây là loại gỗ nhựa gốc PVC được tạo ra từ nhựa PVC trộn với bột gỗ và kết dính thông qua một số chất phụ gia.
- Gỗ nhựa làm ngoại thất: Là loại gỗ nhựa PE từ các hạt nhựa PE/ HDPE kết hợp với bột gỗ và một số chất phụ gia để tăng cường tính kết dính
Quy trình sản xuất gỗ nhựa composite
Quy trình sản xuất gỗ nhựa composite gốc PE
Gỗ nhựa composite có thành phần cấu tạo gồm bột gỗ (mạt cưa, sợi bột giấy, tre, nứa …), nhựa PE và một số chất phụ gia khác như chất ổn định, chất tạo nối, chất gia cường.
Nguyên liệu được trộn đều sau đó phải qua dây chuyền tạo hạt để tạo ra hạt compound.
Tiếp theo, hạt gỗ nhựa được đưa vào dây chuyền đùn ép để tạo thanh với hai làn nung chảy vật liệu. Quá trình sản xuất chủ yếu theo phương thức không tạo bọt.
Khi đã tạo thành các thanh gỗ nhựa theo đảm bảo tiêu chuẩn theo yêu cầu; bộ phận sản xuất sẽ sử dụng máy cắt để cắt thành những thanh gỗ/ ván gỗ hoàn thiện nhất.
Bước cuối cùng là sơn màu và hoàn chỉnh ván gỗ. Các thanh gỗ nhựa nguyên bản thường có màu nâu socola.
Với quy trình sản xuất trên, sản phẩm sàn gỗ nhựa composite ngoài trời (gốc PE) có đặc điểm:
- Tỷ trọng lớn, kết cấu cứng, đồng nhất
- Khả năng chịu nước, chống trơn trượt tốt
- Đặc điểm chống trầy xước và mài mòn
- Có thể chống cháy ở mức độ 2 và hạn chế sự lây lan của đám cháy
- Chống mối mọt, rạn nứt và cong vênh
- Chống tia UV, chống oxy hoá, chịu được sự khắc nghiệt của môi trường bên ngoài
- Đa dạng về mẫu mã, màu sắc và hoa văn
- Tận dụng được nguồn gỗ phế thải trong quá trình sản xuất các sản phẩm gỗ.
Quy trình sản xuất gỗ nhựa composite gốc PVC
Gỗ nhựa trong nhà có quy trình sản xuất hơi khác so với gỗ nhựa ngoài trời.
Thành phần cấu tạo bao gồm bột gỗ, nhựa PVC và một số chất phụ gia như chất ổn định, chất tạo nối, chất gia cường,…
Nguyên liệu đầu vào sau khi được trộn đều sẽ được đưa vào máy đùn ép nhiệt độ cao để tạo thành các profile theo yêu cầu. Trong quá trình sản xuất có xảy ra tạo bọt; các nguyên liệu cấu thành chỉ trải qua một lần nung chảy sẽ vào tạo thanh. Do đó có cấu trúc gỗ nhựa PVC không đặc bằng gỗ nhựa PE vì nhiều lỗ khí bên trong thanh.
Sau khi tạo thành thanh gỗ theo yêu cầu, nhà sản xuất sẽ cắt thành những thanh theo tiêu chuẩn và sơn màu hoàn chỉnh cho thanh gỗ.
Với quy trình sản xuất như trên, gỗ nhựa PVC mang rất nhiều ưu điểm của gỗ nhựa PE nhưng với tính chất thấp tương đối hơn khi so sánh với loại gỗ nhựa ngoài trời này. Tuy nhiên thay vào đó là giá cả của các sản phẩm gỗ nhựa trong nhà sẽ “mềm” hơn, tiết kiệm chi phí hơn so với gỗ nhựa ngoài trời.
Tùy vào mục đích mà khách hàng nên lựa chọn loại gỗ cho phù hợp.
Lưu ý trong quá trình sản xuất gỗ nhựa composite
- Thiết kế hệ thống xả của máy đùn gỗ là vô cùng quan trọng, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm ép đùn.
- Kiểm soát chặt chẽ việc phân phối tốc độ dòng chảy của nước để tạo ra được các sản phẩm hoàn chỉnh.
- Khuôn gỗ phải được sử dụng kishc thước cấu trúc lớn nhằm tăng công suất nhiệt.
Xem thêm:
Trên đây là quy trình sản xuất gỗ nhựa composite theo tiêu chuẩn hiện nay. Truy cập website của Starplaswood để tìm hiểu thêm thông tin về sản phẩm gỗ nhựa đặc biệt này!
